福斯內(nèi)襯球閥（如福斯 Atomac AKH 系列）作為全襯里儲罐排放閥，其維修與保養(yǎng)需結(jié)合內(nèi)襯材料特性、介質(zhì)腐蝕性及結(jié)構(gòu)設(shè)計特點進行。以下是具體操作指南：

一、維修前準備

安全防護

切斷上下游介質(zhì)，釋放系統(tǒng)壓力，確保閥門處于無壓狀態(tài)。

穿戴防護裝備（手套、護目鏡），避免接觸殘留腐蝕性介質(zhì)。

在操作區(qū)域設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員靠近。

工具與材料

專用工具：扳手、扭矩扳手、密封圈拆卸工具、防靜電手環(huán)。

備件：原廠密封件（如 TFM 閥座、PTFE 填料）、潤滑脂（如 LOCOLUB NSB 合成酯潤滑脂）、防靜電帶。

清潔劑：純凈水或酒精（用于清洗非金屬零件），兼容金屬件的溶劑（如丙酮）。

技術(shù)文檔

參考福斯手冊（如《Vee-Ball™ V150、V200 和 V300 旋轉(zhuǎn)控制閥安裝、操作、維護指南》）或行業(yè)標準（如 ISO 15848-1）。

二、維修步驟

1. 拆卸流程

執(zhí)行機構(gòu)分離：

拆除執(zhí)行機構(gòu)與閥桿的連接螺栓，取下執(zhí)行機構(gòu)并標記安裝位置，避免回裝時錯位。

閥體分解：

按順序拆卸法蘭螺栓、閥座壓環(huán)及閥座，注意保護 PTFE 內(nèi)襯表面，避免劃傷。

球體與閥桿取出：

輕推閥桿，將球體從閥體中取出，檢查球體表面是否有磨損、裂紋或內(nèi)襯脫落。

密封件更換：

更換老化的 O 型圈、TFM 閥座及 PTFE 填料，確保新件與原件型號一致（如福斯零件編號 RV150X0HD42 維修包）。

安裝前在密封件表面涂抹少量潤滑脂，避免裝配時受損。

2. 零件清洗與檢查

清洗方法：

金屬零件用溶劑清洗后擦干，非金屬零件（如 PTFE 內(nèi)襯）用純凈水或酒精快速沖洗并立即干燥，避免長時間浸泡。

清除閥體內(nèi)部的結(jié)垢、腐蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)，可用軟毛刷或壓縮空氣吹掃。

檢查重點：

內(nèi)襯完整性：用 20,000 伏火花檢測儀檢測 PTFE 內(nèi)襯是否有針孔或損傷。

密封面磨損：檢查閥座與球體的配合面，若泄漏量超過 FCI 70-2 標準 III 級，需更換密封件。

閥桿損傷：檢查閥桿表面是否有劃痕、變形或腐蝕，必要時更換。

3. 裝配與測試

回裝順序：

按拆卸逆序裝配零件，確保閥座、填料等安裝到位，避免錯位。

扭矩控制：

法蘭螺栓和填料壓蓋螺栓需按福斯手冊規(guī)定的扭矩值均勻擰緊（如 DN50 閥門法蘭螺栓扭矩約為 150 N?m），避免過緊導(dǎo)致內(nèi)襯變形。

功能測試：

手動操作閥門，檢查啟閉是否順暢，無卡澀或異常阻力。

進行氣密測試：在閥門兩側(cè)施加額定壓力的 1.1 倍，保壓 5 分鐘，泄漏量應(yīng)≤0.1% KV（根據(jù) ISO 15848-1 標準）。

防靜電測試：使用萬用表檢測閥球、閥桿與閥體之間的電阻，確保阻值≤10Ω，避免靜電積聚引發(fā)危險。

三、日常保養(yǎng)要點

定期檢查

外觀檢查：

每月檢查法蘭連接螺栓是否松動、閥體表面是否有腐蝕或涂層脫落，及時補漆或緊固。

密封性能：

每季度通過泄漏檢測儀檢查閥座和填料函是否有泄漏，若發(fā)現(xiàn)滴漏，需立即更換密封件。

執(zhí)行機構(gòu)：

檢查氣源壓力（氣動執(zhí)行機構(gòu)通常為 0.4-0.7 MPa）、電動執(zhí)行機構(gòu)的行程時間及閥位反饋精度（誤差≤±1%）。

潤滑與清潔

潤滑周期：

每 6 個月對閥桿、軸承等運動部件涂抹耐高溫潤滑脂（如氟化油脂），減少摩擦阻力。

內(nèi)部清洗：

若介質(zhì)含顆粒或結(jié)垢，每季度用兼容的清潔劑沖洗閥體，避免雜質(zhì)堆積導(dǎo)致卡澀。

環(huán)境管理

溫度與濕度：

避免閥門長期暴露在高溫（＞150℃）或高濕環(huán)境中，防止內(nèi)襯老化或金屬件銹蝕。

防靜電措施：

定期檢查防靜電帶是否完好，確保閥球與閥體之間的靜電導(dǎo)通路徑暢通。

四、常見故障診斷與處理

故障現(xiàn)象原因分析解決方案

閥座泄漏閥座磨損、內(nèi)襯脫落、異物嵌入更換閥座、清理閥體、檢查介質(zhì)過濾系統(tǒng)。

填料函外漏填料老化、壓蓋松動更換 PTFE 填料，按扭矩標準緊固壓蓋螺栓。

閥門啟閉困難潤滑不足、球體卡澀、內(nèi)襯變形補充潤滑脂、清洗閥體、調(diào)整或更換內(nèi)襯。

閥位反饋異常反饋裝置松動、傳感器失調(diào)緊固反饋裝置，重新校準行程傳感器。

靜電積聚防靜電帶損壞、接地不良更換防靜電帶，確保閥桿與閥體之間的電阻≤10Ω。

五、長期維護建議

備件管理

儲備常用密封件（如 TFM 閥座、O 型圈）和易損件（如填料壓蓋），確保緊急情況下快速更換。

優(yōu)先使用福斯原廠配件，避免第三方配件因尺寸或材料不兼容導(dǎo)致性能下降。

周期性大修

常規(guī)工況：每 1-2 年進行一次全面拆解，檢查內(nèi)襯厚度、金屬件腐蝕情況及彈簧彈性（如彈簧式閥桿密封）。

惡劣工況（如高溫、強腐蝕）：每 6-12 個月大修一次，重點檢測內(nèi)襯完整性和密封性能。

停用保養(yǎng)

短期停用：關(guān)閉上下游閥門，排空閥體介質(zhì)，用干燥氮氣吹掃內(nèi)部，每季度手動啟閉一次閥門以防止密封件粘連。

長期儲存：清潔閥體并涂抹防銹劑，垂直存放并固定閥桿，避免變形，儲存環(huán)境需干燥通風(fēng)。

六、安全注意事項

介質(zhì)兼容性：

確保閥門材質(zhì)（如 PFA 內(nèi)襯、316 不銹鋼）與介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)兼容，避免因腐蝕導(dǎo)致內(nèi)襯失效。

操作規(guī)范：

啟閉閥門時應(yīng)緩慢操作，避免突然加壓或減壓導(dǎo)致內(nèi)襯撕裂；禁止在閥門承壓時拆卸螺栓。

文檔記錄：

詳細記錄維修時間、更換部件、測試數(shù)據(jù)及異常情況，建立閥門全生命周期檔案，便于追溯和分析。

通過以上維護與保養(yǎng)措施，可有效延長福斯內(nèi)襯球閥的使用壽命，確保其在腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中安全、穩(wěn)定運行。